Allgemeine Eigenschaften von Zinkdruckgussmaterialien Zinkdruckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzene Zinklegierungen in Präzisionsformen eingespritzt wer...
Weiterlesen Lampensockelteile aus Aluminiumlegierung sind für ihre Haltbarkeit und Leichtigkeit bekannt und daher das Material der Wahl für eine Vielzahl von Beleuchtungsanwendungen. Darüber hinaus weisen Lampensockelteile aus Aluminiumlegierung auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, was sie zu einer hervorragenden Wahl für Außenbeleuchtungsanwendungen macht.
Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht der Lampensockelteile aus Aluminiumlegierung ist hervorragend und gewährleistet die Robustheit und Zuverlässigkeit der Lampe, ohne ihr ein sperriges Gefühl zu verleihen. Aufgrund dieser Eigenschaft werden Lampensockelteile aus Aluminiumlegierung häufig in großen Beleuchtungsprojekten oder an schwer zugänglichen Orten eingesetzt. Ganz gleich, ob es sich um die Installation von Lampen in großer Höhe oder um Beleuchtungsanforderungen in komplexen Umgebungen handelt, die leichten Eigenschaften einer Aluminiumlegierung können die Schwierigkeiten bei der Installation und Wartung verringern und die Arbeitseffizienz verbessern.
Lampensockelteile aus Aluminiumlegierung weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Unabhängig davon, ob es Regen, Schnee oder langfristiger Luft mit hohem Salzgehalt ausgesetzt ist, behält die Aluminiumlegierung ihre Integrität und wird nicht durch Umwelteinflüsse beschädigt. Diese Eigenschaft verleiht Lampensockelteilen aus Aluminiumlegierung einen einzigartigen Vorteil im Bereich der Außenbeleuchtung. Ob städtische Straßenbeleuchtung, Gartenlandschaftsbeleuchtung oder Nachtszenendekoration in Badeorten, Lampensockelteile aus Aluminiumlegierung können dauerhafte Schönheit und Zweckmäßigkeit zeigen.

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Wir versenden die Ware an den Kunden, nachdem wir das Prüfergebnis und die Bestätigung des Kunden erhalten haben. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
Allgemeine Eigenschaften von Zinkdruckgussmaterialien Zinkdruckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzene Zinklegierungen in Präzisionsformen eingespritzt wer...
WeiterlesenEinführung in Aluminiumextrusions- und Bearbeitungsprozesse Aluminiumextrusion und -bearbeitung sind weit verbreitete Techniken bei der Herstellung von Aluminiumprofilen. D...
WeiterlesenIn der Autowelt ist nicht alles laut, was sich bewegt. Manchmal entstehen die größten Veränderungen durch etwas, das man kaum bemerkt, wie die Teile im Motorraum oder die Rahmenabschnitte, die alle...
WeiterlesenEinführung in den Zinkdruckguss Zinkdruckguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen, die hohe Präzision, komplexe Formen und Festigkeit erfordern. Dabei wird...
WeiterlesenEinführung in den Druckguss von Aluminiumlegierungen in Automobilanwendungen Der Druckguss von Aluminiumlegierungen hat sich aufgrund seiner Fähigkeit, komplexe Formen mit hoher Maßgenauigkeit h...
WeiterlesenHintergrund des Druckgusses im Elektrofahrzeugbau Die Entwicklung von Elektrofahrzeugen hat die Einführung fortschrittlicher Fertigungsverfahren beschleunigt, wobei Druckguss eine zentrale Rolle...
WeiterlesenEinführung in den Aluminiumdruckguss Aluminiumdruckguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium in eine Form gespritzt wird, um präzise, komplexe Formen ...
WeiterlesenEinführung in elektronische Beschläge aus Aluminiumprofilen Elektronische Armaturen aus Aluminiumprofilen sind vielseitige Komponenten, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind, darunt...
WeiterlesenEinführung in den Formenverschleiß beim Aluminiumdruckguss Aluminiumdruckguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in eine Form eing...
WeiterlesenMaterialzusammensetzung von Wärmeableitungsbeschlägen aus Aluminiumprofilen Wärmeableitungsanschlüsse aus Aluminiumprofilen werden typischerweise aus hochwertigen Aluminiumlegierungen hergestell...
WeiterlesenMaterialeigenschaften im Zusammenhang mit der Tragfähigkeit Die strukturelle Stabilität von Autoteilen aus Zinklegierungsdruckguss unter Hochlastbedingungen hängt eng mit den inhärenten Eigensch...
WeiterlesenDie Rolle von Leichtbauaspekten bei Autoteilen aus Zinklegierungsdruckguss Leichtbau ist zu einer wichtigen Richtung in der Entwicklung von Automobilkomponenten geworden Druckgusste...
WeiterlesenHinterlassen Sie Ihren Namen und Ihre E-Mail-Adresse, um sofort unsere Preise und Details zu erhalten.