Druckguss aus Zinklegierung Komponenten bleiben auch im Jahr 2026 die kostengünstigste Wahl für kleine, geometrisch komplexe Automobilteile – Halterungen, Sensor...
Weiterlesen In der Beleuchtungsindustrie sind Lampenschirmkomponenten ein wichtiger Bestandteil von Lampen. Die Vorteile von Lampenschirmkomponenten aus Zinklegierung machen es zum bevorzugten Material in der Beleuchtungsindustrie. Seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ermöglichen eine lange Verwendung der Lampenschirmteile, ohne dass sie leicht beschädigt werden, wodurch die Lebensdauer der Lampe verlängert wird. Darüber hinaus verleiht die Ästhetik der Lampenschirmteile aus Zinklegierung den Lampen einen Sinn für Mode und Kunst, wodurch die Lampen eine wichtigere Rolle in der Inneneinrichtung spielen.
Auch im Bereich der Heimdekoration und Innenarchitektur spielen Lampenschirmteile aus Zinklegierungen eine wichtige Rolle. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik bleiben die Lampenschirmteile in der häuslichen Umgebung lange Zeit in gutem Zustand und werden nicht so leicht durch Feuchtigkeit, hohe Temperaturen und Chemikalien beeinträchtigt. Gleichzeitig kann die Designvielfalt der Lampenschirmkomponenten aus Zinklegierung auch den Bedürfnissen unterschiedlicher Wohnstile gerecht werden und der Inneneinrichtung einen einzigartigen Charme verleihen.

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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