Zinklegierung vs. Druckguss aus Aluminiumlegierung für Angelausrüstung: Welches Material gewinnt auf dem Wasser? Druckguss aus Aluminiumlegierung ist die beste Wahl für leistungsorient...
Weiterlesen Der Lampenverbinder aus Zinklegierung ist ein Metalllegierungsprodukt, das speziell für den Lampenanschluss verwendet wird. Als unverzichtbares Zubehör in der Lampenindustrie spielt es eine entscheidende Rolle. Zinklegierungen als Material weisen eine hervorragende Leistung und ein breites Anwendungsspektrum auf und werden daher häufig bei der Herstellung von Lampenanschlüssen verwendet.
Zinklegierungen haben ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Es verfügt über eine hohe Festigkeit und Härte und hält großen Belastungen und Drücken stand. Dadurch können Lampenverbinder aus Zinklegierung verschiedene Lampenkomponenten fest verbinden und die Stabilität und Sicherheit der Lampen gewährleisten. Darüber hinaus weist die Zinklegierung eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann ihre Leistung und Aussehensstabilität im Langzeitgebrauch beibehalten.
Lampenverbinder aus Zinklegierung weisen eine hervorragende Verarbeitungsleistung auf. Zinklegierungen haben einen niedrigen Schmelzpunkt und eine gute Fließfähigkeit, wodurch sie durch Verarbeitungsmethoden wie Druckguss schnell hergestellt und geformt werden können. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern erfüllt auch die Anforderungen der Lampenindustrie an eine Großserienproduktion. Darüber hinaus kann die Zinklegierung auch durch verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden dekoriert und geschützt werden, sodass der Lampenstecker ein besseres Aussehen und eine bessere Haltbarkeit aufweist.

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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