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Weiterlesen Mechanisches Gusszubehör besteht aus hochwertigen Legierungsmaterialien, um Haltbarkeit und langfristige Nutzung zu gewährleisten. Diese Zubehörteile werden präzisionsgefertigt und wärmebehandelt, um ihre mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Darüber hinaus unterliegen sie einer strengen Qualitätskontrolle, um die Einhaltung internationaler Standards und Kundenbedürfnisse sicherzustellen.
Dieses Zubehör wird auf der Grundlage fortschrittlicher Technologie und Fachwissen entwickelt und hergestellt. Dazu gehören Komponenten wie Formen, Formaufbauten, Einspritzköpfe, Düsen, Kühlsysteme und Wassersprühsysteme. Die Form ist eines der wichtigsten Zubehörteile, mit deren Hilfe die Form des geschmolzenen Metalls geformt wird. Der Formsockel dient der Fixierung der Form und der stabilen Abstützung. Der Einspritzkopf und die Düse steuern den Fluss des geschmolzenen Metalls, um sicherzustellen, dass jede Ecke und jedes Detail der Form gefüllt ist. Das Kühlsystem und das Wassersprühsystem dienen zur Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks, um dessen Qualität und Maßhaltigkeit sicherzustellen.
Der Einsatz von mechanischem Gusszubehör bringt viele Vorteile mit sich. Erstens können sie die Produktionseffizienz und Produktionskapazität verbessern. Aufgrund des präzisen Designs und der hochwertigen Fertigung dieser Zubehörteile können sie einen stabilen Gussprozess gewährleisten und so Ausschuss und Fehler in der Produktion reduzieren. Zweitens können sie qualitativ hochwertige Gussteile liefern. Durch die Konstruktion und Herstellung dieser Zubehörteile wird sichergestellt, dass die Metallschmelze gleichmäßig gefüllt und abgekühlt wird, was zu hochpräzisen und hochfesten Gussteilen führt. Darüber hinaus sind diese Zubehörteile auf Langlebigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt, sodass Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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