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Weiterlesen Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit ist Zinklegierungsmaterial zum bevorzugten Material für Handtuchhalterzubehör geworden. Unsere mit Zinklegierung beschichteten Handtuchhalter-Zubehörteile gewährleisten die Haltbarkeit des Produkts und verleihen ihm durch feine Fertigungstechnologie und einzigartige Oberflächenbehandlung eine glatte und zarte Haptik. Darüber hinaus weist die Zinklegierung auch eine gute Plastizität und Verarbeitbarkeit auf, was unsere Produkte flexibler und vielfältiger im Design macht und in der Lage ist, den Dekorationsbedürfnissen verschiedener Räume und Stile gerecht zu werden.
Unter den Zubehörteilen des Handtuchhalters wurden die Montageschrauben, Anschlüsse und Haken einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Wir verwenden hochwertige Verzinkungstechnologie, um Rost- und Korrosionsprobleme des Produkts wirksam zu verhindern und die Lebensdauer erheblich zu verlängern. Gleichzeitig gewährleistet die präzise Verarbeitung und Abstimmung des Zubehörs die Montagestabilität und Zuverlässigkeit des Handtuchhalters.
Neben der hervorragenden Qualität steht bei unseren Handtuchhalterbeschlägen mit Zinklegierung auch die Designästhetik im Vordergrund. Ob einfacher moderner Stil oder europäischer Retro-Stil, wir können eine Vielzahl von Stilen und Designs anbieten, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Exquisite Optik und praktische Funktionen ergänzen einander und verleihen Ihrem Raum einen einzigartigen Glanz.

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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