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Weiterlesen Lampenmastbeschläge aus Zinklegierung zeichnen sich auf dem Markt durch ihr einzigartiges Material und ihre hervorragende Leistung aus. Erstens bietet das Material der Zinklegierung die doppelten Vorteile der Metallfestigkeit und der Legierungsflexibilität. Dies ermöglicht eine stabile Leistung in verschiedenen rauen Umgebungen und wird nicht so leicht durch Wind- und Regenerosion oder Sonnenalterung beeinträchtigt. Diese Eigenschaft macht Lampenmastzubehör aus Zinklegierung zu einer zuverlässigen Wahl, die über einen langen Zeitraum hinweg eine gute Nutzung gewährleistet.
Der Oberflächenbehandlungsprozess von Zinklegierungen ist sehr ausgereift und kann durch Sprühen, Galvanisieren oder Polieren behandelt werden. Dies bietet eine große Auswahl an Erscheinungsbildern für Lampenmastzubehör, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Benutzer gerecht zu werden. Ob moderner minimalistischer Stil oder klassischer Retro-Stil, Sie finden passendes Zubehör für Lampenmasten aus Zinklegierung. Diese Designflexibilität ermöglicht die Integration von Lampenmastbeschlägen in verschiedene Anwendungsszenarien und Stilanforderungen und verleiht Beleuchtungsprojekten ein Gefühl von Schönheit.
Auch das strukturelle Design des Lampenmastzubehörs aus Zinklegierung ist sehr clever. Sie lassen sich nicht nur einfach installieren und demontieren, sondern bieten auch großen Komfort bei Beleuchtungsprojekten. Dieser Komfort erleichtert die Wartung und den Austausch von Lampenmasten und spart Zeit und Arbeitskosten.

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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