Maßgenauigkeit beim Bleidruckguss Bleidruckguss ist für seine Fähigkeit bekannt, eine hohe Maßgenauigkeit zu erreichen, was in Branchen, in denen eine einheitliche Teilegeometrie und -passung er...
Weiterlesen Elektronisches Produktzubehör aus Zinklegierung ist ein Material mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in verschiedenen Arten elektronischer Geräte verwendet. Es verfügt über einzigartige Eigenschaften und Eigenschaften, die es zu einem unverzichtbaren und wichtigen Bestandteil bei der Herstellung elektronischer Produkte machen.
Zubehör für elektronische Produkte aus Zinklegierung weist wünschenswerte mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Schlagfestigkeit auf und hält komplexen mechanischen Umgebungen und Herausforderungen stand. Seine wünschenswerten mechanischen Eigenschaften ermöglichen es dem Zubehör, andere Teile stabil zu stützen und zu schützen und so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des gesamten Produkts zu verbessern.
Darüber hinaus weisen elektronische Produktzubehörteile aus Zinklegierungen eine wünschenswerte Verschleißfestigkeit auf. Da elektronische Produkte längerem Gebrauch und häufigem Betrieb standhalten müssen, ist die Verschleißfestigkeit des Zubehörs ein entscheidender Faktor. Die Zinklegierung verfügt über eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, die Abnutzung und Kratzern auf der Oberfläche von Zubehör wirksam widersteht und das Erscheinungsbild des Produkts schön und funktional hält.
Elektronisches Produktzubehör aus Zinklegierung weist außerdem die wünschenswerte Korrosionsbeständigkeit auf. Elektronische Produkte sind oft verschiedenen Umgebungen ausgesetzt, darunter Feuchtigkeit, Säure und Alkalität, daher müssen Zubehörteile eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Zinklegierungen verfügen über die gewünschte Korrosionsbeständigkeit und können der Erosion korrosiver Medien wie Wasser, Säuren und Laugen wirksam widerstehen, wodurch der normale Betrieb von Produkten in rauen Umgebungen gewährleistet wird.
Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen verfügen elektronische Produktzubehörteile aus Zinklegierungen auch über wünschenswerte elektrische Leitfähigkeitseigenschaften. In elektronischen Geräten ist die elektrische Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung, und Zinklegierungen haben eine gute elektrische Leitfähigkeit und können Strom und Signale effektiv übertragen, um den normalen Betrieb des Produkts sicherzustellen.

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |

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| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
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| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |

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| 3) Oberflächenbehandlung | |
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| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
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| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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