Ein wesentlicher Vorteil des Druckgusses aus Zinklegierungen ist seine hochpräzise Fertigungsmöglichkeit. Beim Druckgussverfahren wird flüssiges Metall bei hohen Temperaturen schnell in die Form ei...
Weiterlesen Autoteile aus Zinklegierungsdruckguss sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Automobilindustrie. Mit ihren einzigartigen Leistungs- und Prozessvorteilen nehmen sie eine wichtige Stellung im Bereich der Automobilherstellung ein.
Diese Zubehörteile werden im Präzisionsdruckgussverfahren aus hochwertigen Zinklegierungsmaterialien hergestellt. Zinklegierungen weisen die gewünschte Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und halten der rauen Automobilumgebung stand, wodurch die Haltbarkeit des Zubehörs gewährleistet wird. Gleichzeitig verfügt es über eine gute Gussleistung und kann die Herstellung komplexer Formen und feiner Strukturen realisieren, um den unterschiedlichen Anforderungen von Autoteilen gerecht zu werden.
Während des Herstellungsprozesses ermöglicht der Einsatz der Druckgusstechnologie eine höhere Präzision und bessere Oberflächenqualität von Autoteilen aus Zinklegierung. Durch präzises Formendesign und fortschrittliche Druckgusstechnologie können die Dimensionsstabilität und Austauschbarkeit von Teilen gewährleistet und die Effizienz und Qualität der Automobilherstellung verbessert werden. Darüber hinaus kann das Druckgussverfahren auch eine Massenproduktion ermöglichen, die Produktionskosten senken und den Automobilherstellern eine kostengünstigere Option bieten.
Es gibt viele Arten von Autoteilen aus Zinklegierungsdruckguss, darunter Motorlager, Teile des Aufhängungssystems, Teile des Bremssystems usw. Diese Zubehörteile spielen eine wichtige Rolle für den Betrieb des Autos. Sie widerstehen komplexen mechanischen Umgebungen wie Motorvibrationen und Fahrstößen und gewährleisten so die Stabilität und Sicherheit des Fahrzeugs.
Neben der Funktionalität zeichnen sich Druckguss-Autoteile aus Zinklegierung auch durch ein elegantes Erscheinungsbild aus. Sie haben eine glatte und zarte Oberfläche und eine einheitliche Farbe, die sich perfekt in den Außenstil des Autos einfügt und die Raffinesse und das High-End des Autos hervorhebt.
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
Ein wesentlicher Vorteil des Druckgusses aus Zinklegierungen ist seine hochpräzise Fertigungsmöglichkeit. Beim Druckgussverfahren wird flüssiges Metall bei hohen Temperaturen schnell in die Form ei...
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