Materialeigenschaften und strukturelle Anpassungsfähigkeit Als wichtiges Material für Stanze von Elektrowerkzeuganpassungen , Zinklegierung hat eine gute Flüssigkeit ...
Weiterlesen Galvanisierte Wasserhahnarmaturen aus Zinklegierung sind ein Metallmaterial, das häufig bei der Herstellung von Wasserhähnen verwendet wird und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Dieses Material besteht normalerweise aus einer Zinklegierung und wird galvanisiert, um sein Aussehen und seine Haltbarkeit zu verbessern.
Galvanisierte Wasserhahnarmaturen aus Zinklegierung sind galvanisiert, um ein besseres Aussehen und eine bessere Haltbarkeit zu gewährleisten. Beim Galvanisieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem die Oberfläche eines Substrats mit einer Metallbeschichtung versehen wird, um den Glanz und die Textur des Produkts zu erhöhen. Durch Galvanisieren können Wasserhahnarmaturen aus Zinklegierung ein glänzend verchromtes Aussehen erhalten, wodurch sie hochwertiger und dekorativer wirken. Gleichzeitig kann die Galvanisierungsschicht auch eine zusätzliche Schutzschicht bieten, um Wasserhahnarmaturen vor Kratzern, Korrosion und täglichem Verschleiß zu schützen und so ihre Lebensdauer zu verlängern.
Galvanisch beschichtete Wasserhahnarmaturen aus Zinklegierung bieten zahlreiche Vorteile und eignen sich für eine Vielzahl gewerblicher und industrieller Anwendungen. Erstens weisen sie eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können in feuchten Umgebungen über einen langen Zeitraum ohne Beschädigung eingesetzt werden. Dadurch eignen sie sich hervorragend für die Herstellung von Armaturen in Badezimmern, Küchen und anderen feuchten Umgebungen. Zweitens weisen galvanisierte Wasserhahnarmaturen aus Zinklegierung eine gute Verschleißfestigkeit auf und halten den Herausforderungen des täglichen Gebrauchs und der Reinigung ohne Kratzer oder Abnutzung stand. Dies macht sie zur idealen Wahl für den häufigen Einsatz in gewerblichen und industriellen Bereichen.
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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