Materialeigenschaften und strukturelle Anpassungsfähigkeit Als wichtiges Material für Stanze von Elektrowerkzeuganpassungen , Zinklegierung hat eine gute Flüssigkeit ...
Weiterlesen Bleidruckgusszubehör für Elektrofahrzeuge ist eine unverzichtbare Schlüsselkomponente im Herstellungsprozess von Elektrofahrzeugen. Sie gewährleisten nicht nur die Stabilität und Zuverlässigkeit der Fahrzeugstruktur, sondern tragen auch die wichtige Verantwortung für die Bereitstellung elektrischer Verbindungen und Signalübertragungsfunktionen.
Bleidruckgusszubehör wird mit modernster Bleidruckgusstechnologie hergestellt und weist wesentliche Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Präzision und lange Haltbarkeit auf. Mit diesem Verfahren können Bleidruckguss-Zubehörteile mit ausgezeichneter Festigkeit und präzisen Abmessungen hergestellt werden, die es ihnen ermöglichen, den Vibrationen und Stößen standzuhalten, die durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb und komplexe Straßenumgebungen von Elektrofahrzeugen verursacht werden. Gleichzeitig sorgt die hochpräzise Fertigung des Bleidruckgusszubehörs für eine präzise Abstimmung mit anderen Komponenten und verbessert so die Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten Fahrzeugs.
Entsprechend den Anforderungen verschiedener Elektrofahrzeuge kann Bleidruckgusszubehör personalisiert und angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Modelle und Modelle gerecht zu werden. Kunden können die Größe, Form, das Material und die Oberflächenbehandlung von Bleidruckgusszubehör an ihre eigenen Bedürfnisse anpassen, um eine individuelle Anpassung zu erreichen.
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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