Materialeigenschaften und strukturelle Anpassungsfähigkeit Als wichtiges Material für Stanze von Elektrowerkzeuganpassungen , Zinklegierung hat eine gute Flüssigkeit ...
Weiterlesen Beim Design und Herstellungsprozess von Aluminiumprofilmöbeln wird großer Wert auf den Umweltschutz gelegt. Aluminiumprofile sind wiederverwertbare Materialien, die recycelt werden können und so die Verschwendung von Ressourcen reduzieren. Gleichzeitig können auch die bei der Herstellung von Aluminiumprofilen anfallenden Abfälle wiederverwendet werden, wodurch die Umweltbelastung verringert wird. Daher kann die Wahl von Aluminiumprofilmöbeln nicht nur das Raumklima verschönern, sondern auch zum Umweltschutz beitragen.
Der Anwendungsbereich von Aluminiumprofilmöbeln ist sehr breit. Es kann zu verschiedenen Anlässen verwendet werden, z. B. zu Hause, im Büro und an gewerblichen Orten. Ob drinnen oder draußen, Möbel aus Aluminiumprofilen können sich an unterschiedliche Umgebungsbedürfnisse anpassen. Es kann je nach persönlichen Vorlieben und Platzbedarf individuell angepasst werden, um den Bedürfnissen verschiedener Benutzer gerecht zu werden.
Das Erscheinungsbild von Aluminiumprofilmöbeln ist modisch, mit einem modernen und schlichten Stil. Sein Design legt Wert auf Details und Funktionalität, die dem Streben der Menschen nach Schönheit und Zweckmäßigkeit gerecht werden können. Auch die Oberflächenbehandlungstechnologie von Aluminiumprofilmöbeln ist sehr fortschrittlich, wodurch eine Vielzahl unterschiedlicher Farben und Texturen erzielt werden können, wodurch die Möbel individueller werden.
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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Während des Herstellungsprozesses sind genaues Design und Verarbeitung von entscheidender Bedeutung, um die strukturelle Festigkeit sicherzustellen. Aluminiumprofile werden normalerweise durch einen Extrusionsprozess gebildet und dann gemäß den Entwurfsanforderungen der Möbel geschnitten und verarbeitet. In diesem Schritt kann die Verwendung von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen (CNC) die Maschinengenauigkeit erheblich verbessern und sicherstellen, dass die Größe und Form jedes Teils genau den Entwurfspezifikationen entspricht. Dies hilft nicht nur, die Baugruppe der Möbel zu verbessern, sondern verbessert auch die allgemeine strukturelle Stärke.
Die Verbindungsmethode ist auch einer der Schlüsselfaktoren, um die strukturelle Festigkeit von Aluminiumprofilmöbeln sicherzustellen. Zu den häufigen Verbindungsmethoden gehören Verschraubung, Schweißen und Nieten. Bolzenverbindungen haben die Vorteile einer einfachen Installation und Demontage und sind für Möbel geeignet, die häufige Einstellungen und Bewegungen erfordern. Das Schweißen kann eine stärkere strukturelle Festigkeit liefern, erfordert jedoch ein höheres Maß an Handwerkskunst, um Spannungskonzentration und Verformung im Schweißbereich zu vermeiden. In einigen speziellen Strukturen ist das Nieten gut ab und kann zuverlässige Verbindungsstärke bieten.
Die Oberflächenbehandlung spielt auch eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Haltbarkeit und Ästhetik von Aluminiumprofilmöbeln. Die Anodisierung ist eine häufig verwendete Oberflächenbehandlungsmethode, die seine Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte signifikant verbessert, indem er einen dichten Oxidfilm auf der Aluminiumoberfläche bildet. Darüber hinaus werden die Sprühbeschichtung und die elektrophoretische Beschichtung auch bei der Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilmöbeln häufig verwendet, um die Kratzfestigkeit und den dekorativen Effekt zu verbessern.
Qualitätskontrolle läuft während des gesamten Herstellungsprozesses von Aluminiumprofilmöbeln. Fortgeschrittene Inspektionsgeräte und -technologien wie dreidimensionale Koordinatenmessmaschinen (CMM) können verarbeitete Teile genau messen, um sicherzustellen, dass sie die Entwurfsanforderungen entsprechen. Darüber hinaus können durch nicht zerstörerte Testmethoden wie Ultraschalltests und Röntgentests potenzielle interne Defekte gefunden und beseitigt werden, um die interne Qualität des Produkts sicherzustellen.
Im gegenwärtigen Kontext einer zunehmenden Umweltbewusstsein, Aluminiumprofilmöbel Die Hersteller verpflichten sich während des Entwurfs- und Herstellungsprozesses dem Umweltschutz und einer nachhaltigen Entwicklung. Dieses Ziel wird durch Bemühungen in mehreren Aspekten erreicht, einschließlich Materialauswahl, Produktionsprozessoptimierung, Energieverbrauchsmanagement und Abfallrecycling.
Aluminiumlegierungsmaterial selbst hat eine gute Recyclingabilität. Aluminium ist ein Metall, das eine unbegrenzte Anzahl von Male recycelt werden kann, ohne seine ursprünglichen Eigenschaften während des Recyclingprozesses zu verlieren. Dies gibt Aluminiumprofilmöbel einen inhärenten Umweltvorteil bei der Materialauswahl. Hersteller können ihre Abhängigkeit von primären Aluminiumerzen durch Verwendung recycelter Aluminiummaterialien verringern und damit den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung während des Bergbaus und des Schmelzen verringern.
In Bezug auf die Produktionstechnologie optimieren Aluminiumprofilmöbel Hersteller weiterhin den Verarbeitungsprozess, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Ressourcenabfälle zu reduzieren. Beispielsweise kann die Verwendung fortschrittlicher Extrusionstechnologie die Verwendung von Materialien genauer steuern und die Erzeugung von Abfällen verringern. Gleichzeitig kann die Anwendung von CNC -Werkzeugmaschinen die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern und die Rate der fehlerhaften Produkte verringern, wodurch die Rohstoffverschwendung verringert wird.
Das Energieverbrauchsmanagement ist ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Erreichung einer nachhaltigen Entwicklung. Im Herstellungsprozess von Aluminiumprofilmöbeln ist Strom die Hauptquelle für den Energieverbrauch. Um den Energieverbrauch zu verringern, können Hersteller energiesparende Geräte und Technologie einnehmen. Beispielsweise kann die Verwendung effizienter Induktionsheizöfen während des Gussprozesses den Energieverbrauch erheblich verringern. Gleichzeitig kann der Energieverbrauch pro Einheitsprodukt durch Optimierung der Produktionspläne und zur Verbesserung der Auslastung der Geräte weiter reduziert werden.
Aluminiumchips und Abfälle, die während des Produktionsprozesses erzeugt werden, können durch Wiederverletzung und Wiederverzündung im Produktionsprozess recycelt werden. Dies verringert nicht nur den Umweltdruck der Abfallentsorgung, sondern reduziert auch die Produktionskosten. Darüber hinaus sollten die Hersteller sicherstellen, dass Abfallmaterialien, die nicht wiederverwendet werden können, ordnungsgemäß entsorgt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Designer können die Demontage und Reparierbarkeit von Produkten verbessern und die Lebensdauer von Möbeln durch modulares Design verlängern. Das modulare Design erleichtert auch Produkt -Upgrades und -aktualisierungen, wodurch die Notwendigkeit des Gesamtersatzes verringert wird, die Ressourcenverbrauch und die Erzeugung von Abfällen verringert.
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