Der Einfluss des Herstellungsprozesses von Badaccessoires aus Zinklegierung Die Kraftübertragung ist ein komplexer und heikler Prozess, an dem mehrere Verbindungen und Faktoren beteiligt sin...
Weiterlesen Elektrowerkzeugzubehör aus Aluminiumlegierungsdruckguss ist ein hochwertiges Produkt, das in verschiedenen Elektrowerkzeugen weit verbreitet ist. Es besteht aus einem Aluminiumlegierungsmaterial, das die gewünschte Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist und in rauen Arbeitsumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten kann.
Die Wahl des Aluminiumlegierungsmaterials ist eines der wichtigen Merkmale dieses Elektrowerkzeugzubehörs. Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringes Gewicht und hohe Festigkeit aus, wodurch das Gewicht von Werkzeugen reduziert und gleichzeitig die Produktqualität sichergestellt und der Benutzerkomfort verbessert werden kann. Darüber hinaus weist die Aluminiumlegierung auch eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch die Wärme effektiv abgeleitet und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden kann.
Die Anwendung der Druckgusstechnologie aus Aluminiumlegierung ermöglicht eine höhere Präzision und Konsistenz dieses Elektrowerkzeugzubehörs. Der Druckguss von Aluminiumlegierungen ist ein effizienter und präziser Herstellungsprozess, mit dem in kurzer Zeit Produkte mit komplexen Formen und feinen Strukturen hergestellt werden können. Mit diesem Verfahren hergestelltes Elektrowerkzeugzubehör weist eine höhere Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität auf und kann den Anforderungen der Benutzer besser gerecht werden.
Darüber hinaus weisen Elektrowerkzeugzubehörteile aus Aluminiumlegierungsdruckguss auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Während des Arbeitsprozesses kommen Elektrowerkzeugzubehörteile mit verschiedenen Flüssigkeiten, Gasen und festen Materialien in Kontakt und müssen daher eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Aluminiumlegierungsmaterialien weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können der Erosion verschiedener chemischer Substanzen widerstehen und die Lebensdauer des Produkts verlängern. Gleichzeitig weisen Aluminiumlegierungsmaterialien auch eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf und können bei Langzeitgebrauch eine stabile Leistung aufrechterhalten.
Zubehör für Elektrowerkzeuggehäuse aus Aluminiumlegierung
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
3) Oberflächenbehandlung | |
4) Inspektion und Verpackung | |
Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
Oberflächenbehandlung: | Polieren |
Kugelstrahlen | |
Sandstrahlen | |
Pulverbeschichtung | |
Eloxieren | |
Verchromen | |
Passivierung | |
E-Beschichtung | |
T-Beschichtung | |
usw. | |
Toleranz: | /-0,01 mm |
Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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