Wie kann man die dimensionale Stabilität von Aluminium -Extrusionsprodukten gewährleisten?

Grundkonzept der dimensionalen Stabilität
Die dimensionale Stabilität von Aluminium -Extrusionsprodukte Bezieht sich auf die Fähigkeit von Aluminiumprofilen, ihre Abmessungen in ihren Entwurfstoleranzen während der Bildung, Kühlung, Transport, Lagerung und Verwendung aufrechtzuerhalten. Diese Funktion ist für industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung, für die hochpräzise Verbindungen, Montage oder Versiegelung erforderlich sind. Dimensionale Abweichungen können zu Zusammenstellungsschwierigkeiten, einer verringerten Festigkeit oder sogar zu einem funktionellen Versagen führen, sodass mehrere Einflussfaktoren im Design- und Herstellungsprozess umfassend gesteuert werden müssen.

Der Einfluss der Legierungsauswahl auf die dimensionale Stabilität
Die Legierungszusammensetzung bestimmt direkt den Grad der thermischen Deformation, die Kühlschrumpfungsrate und die restliche thermische Spannung von Aluminium während der Extrusion. In der häufig verwendeten 6000 -Serie -Legierungen (z. B. 6061 und 6063) werden in Produkten mit hohen Anforderungen an die dimensionale Stabilität aufgrund ihrer guten Verarbeitungsleistung und hoher thermischer Stabilität häufig verwendet. Im Gegensatz dazu sind rund 7000 Serienlegierungen mit höherer Stärke nach heißem Arbeiten für Verformungen anfällig, und bei der Verwendung werden zusätzliche Kühlkontrolle und Nachbearbeitung erforderlich.

Präzision und Design von Extrusion stirbt
Die Extrusionsstempel ist ein direktes Werkzeug zur Bestimmung der Querschnittsform und der dimensionalen Genauigkeit des Produkts. Wenn der Stempel Verarbeitungsfehler, thermische Verformungen oder lockere Montage aufweist, ist es einfach, während des Extrusionsprozesses einen lokalen dimensionalen Kontrollverlust zu verursachen. Um die Genauigkeit der Form zu gewährleisten, ist die CNC -Bearbeitungstechnologie erforderlich, und Wärmebehandlung und starre Verstärkung werden gemäß den Verwendungseigenschaften der Form bei hohen Temperaturen durchgeführt. Darüber hinaus muss das Design des Formströmungskanals auch vernünftig sein, um einen ungleichmäßigen Metallfluss zu vermeiden, der eine Profilverformung verursacht.

Optimierung von Extrusionsprozessparametern
Die Kontrolle der Extrusionstemperatur, Geschwindigkeit und Druck ist ein Schlüsselfaktor, der die dimensionale Stabilität beeinflusst. Übermäßige Extrusionstemperatur kann leicht zu einem übermäßigen plastischen Metallstrom führen, was es schwierig macht, die Größe zu steuern. Übermäßige Extrusionsgeschwindigkeit kann zu Problemen wie "Bananenbiegung" oder Endverformung führen. Daher ist es notwendig, die Extruderparameter nach dem Aluminiumlegierungsmodell und der Produktform vernünftig einzustellen und das Datenüberwachungssystem zu verwenden, um den Prozess stabil zu halten. Die Anpassung der Extrusionsrichtung und des Fütterungswinkels kann außerdem auch dazu beitragen, die laterale Verformung des Profils zu verringern.

Die Rolle des Abkühlungs- und Glattungsprozesses
Aluminiumprofile müssen unmittelbar nach dem Demolding abgekühlt werden, um zu vermeiden, dass Biege oder Verdrehung durch übermäßige thermische Spannung verursacht wird. Zu den üblichen Kühlmethoden gehören Luftkühlung, Wassernebelkühlung oder Wassertankkühlung, und verschiedene Methoden eignen sich für Produkte mit verschiedenen Dicken und Querschnittsformen. Nach dem Abkühlen ist eine Glätterbehandlung erforderlich, und die mögliche geringfügige Verformung wird durch mechanische Richtungsgeräte auf den Toleranzbereich eingestellt. Wenn die Kühlung ungleichmäßig ist oder der Glättungswinkel nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird, kann sie kontraproduktiv sein und eine dimensionale Abweichung verursachen.

Stabilität der alternden Behandlung ergänzt sich
Für Aluminium -Extrusionsprodukte, die die Stärke und strukturelle Stabilität verbessern müssen, wird normalerweise künstliche Alterung oder natürliche Alterungsbehandlung angeordnet. Die künstliche Alterung steuert die Temperatur und die Zeit, um die Bildung einer stabilen Struktur von Niederschlägen im Metallkristall zu fördern, wodurch die dimensionale Stabilität und mechanische Eigenschaften verbessert werden. Es ist zu beachten, dass, wenn die Temperatur zu hoch ist oder die Zeit während des Alterungsprozesses zu lang ist, auch dimensionale Änderungen verursacht, sodass Standardprozessparameter verwendet werden sollten.

Kontrolle der Lagerung und Umweltfaktoren
Aluminiumprofile sind empfindlich gegenüber Veränderungen in der externen Umgebung. Temperaturunterschiede, Luftfeuchtigkeit und Speicherstress haben einen gewissen Einfluss auf ihre Abmessungen. Während des Transports und der Lagerung sollte vermieden werden, dass die Extrusionen zu schwer oder durch Feuchtigkeit deformiert werden. Eine angemessene Verwendung von Klammern, Kissen und Lüftungsgeräten kann geometrische dimensionale Abweichungen effektiv reduzieren, die durch externe Kräfte oder thermische Expansion und Kontraktion verursacht werden.

Inspektions- und Qualitätskontrollprozess
Die Dimensionsinspektion ist ein direktes Mittel zur Bewertung der Stabilität. Bremssättel, Drei-Koordinaten-Messinstrumente, Profilprojektoren und andere Tools werden normalerweise verwendet, um zufällige Inspektionen von Länge, Dicke, Flachheit usw. durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Datengenauigkeit in einem konstanten Temperaturraum durchgeführt werden muss, um die thermische Expansion und Kontraktion zu vermeiden, die die Messergebnisse beeinflussen. Gleichzeitig kann die Implementierung der ersten Stück -Inspektion, der Patrouilleninspektion und der Endinspektion während des Extrusionsproduktionsprozesses dimensionale Abweichungen rechtzeitig erkennen und korrigieren.

Vergleichstabelle der Auswirkung verschiedener Faktoren auf die dimensionale Stabilität