Vergleich der Materialdichte und der tatsächlichen Effekt
Die Dichte der Aluminiumlegierung ist viel niedriger als die von Stahl. Unter dem gleichen Volumen ist das Gewicht der Aluminiumlegierungen viel leichter. Daher kann die Verwendung von Aluminiumlegierung anstelle von Stahl in der Automobilstruktur theoretisch das Gewicht des gesamten Fahrzeugs theoretisch effektiv reduzieren. Diese Transformation kann sich jedoch nicht einfach auf den Unterschied in der materiellen Spezifität verlassen, sondern müssen auch die Anpassung der strukturellen Design- und Festigkeitsanforderungen berücksichtigen. Durch angemessenes Design können Gussteile von Aluminiumlegierung sterber nicht nur das Ziel der Gewichtsreduzierung erreichen, sondern auch die strukturelle Stabilität aufrechterhalten.
Prozessvorteile von Aluminiumlegierung sterben Casting
Das Gießen von Aluminiumlegierungstempeln ist eine effiziente und hochpräzise Fertigungsmethode, die für die Herstellung von Automobilteilen mit komplexen Geometrien geeignet ist. Dieser Prozess kann auf einmal dünnwandige Strukturteile bilden, wodurch die durch Schweiß- und Spleißprozesse verursachte Gewichtsansammlung verringert wird. Darüber hinaus ist die Oberflächenqualität der Würfelguss hoch, was nachfolgende Verarbeitungsverbindungen verringern und für den Produktionsrhythmus des gesamten Fahrzeugs eine positive Bedeutung hat.
Repräsentative Felder alternativer Anwendungen
Die Gussteile für Aluminiumlegierungsträger werden derzeit in Motorgehäusen, Getriebegehäusen, Innenrahmen, Sitzhalterungen, Instrumentenklammern und anderen Feldern verwendet. Diese Teile sind in der Regel Gewichtsempfindlichkeit, erfordern jedoch keine übermäßigen Aufprallbelastungen. Mit der Verbesserung der Fertigungstechnologie werden hochfeste Aluminiumlegierungen nach und nach auf einige Strukturteile angewendet, was die Möglichkeit des Ersetzens von Stahl bietet.
Kraft und Zähigkeit sind Schlüsselfaktoren
Um Stahlteile effektiv zu ersetzen, müssen Aluminiumlegierungen nicht nur leicht, sondern auch zuverlässig genug sein. Dies erfordert Sterblichkeitsteile, um eine gute Stärke, Starrheit und Zähigkeit zu haben. Moderne Formeln von modernen Aluminiumlegierung wurden kontinuierlich optimiert und haben eine bestimmte tragende Kapazität. Gleichzeitig können Teile mit Hilfe des strukturellen Optimierungsdesigns größere Kräfte standhalten, ohne das Volumen zu erhöhen, wodurch die tatsächlichen Nutzungsbedürfnisse erfüllt werden.
Kompromiss zwischen Kosten und Umweltfaktoren
Obwohl die Rohstoffkosten und die Verarbeitungskosten für Aluminiumlegierungsmaterialien möglicherweise etwas höher sein können als die von Stahl, bringen seine energiesparenden Wirkung und Rezyklikabilität im Lebenszyklus des Fahrzeugs einen besseren wirtschaftlichen und ökologischen Wert. Mit der Skalierung und Automatisierung von Produktionsprozessen verschlechtert sich der Kostenunterschied allmählich und macht es immer beliebter.
Anwendungsaussichten und Entwicklungsrichtung
Der Austausch von Stahlteilen durch Stanzkalken von Aluminiumlegierung ist ein allmählicher Prozess, bei dem viele Faktoren wie Materialeigenschaften, Prozessniveau und Designkonzept beteiligt sind. Gegenwärtig ist es in nichtladentragierenden Teilen eine hohe Durchführbarkeit. Mit der Förderung von hochfestem Aluminiumlegierungsmaterial und der neuen Stanztechnologie in Zukunft wird erwartet, dass der Anwendungsumfang weiter erweitert wird. Die Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und -dauer, die durch Fahrzeuggewichtsreduzierung verursacht wird
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