Aluminium Die Casting: The Science of Sound Components and Process Discipline Aluminium die casting delivers high-production-rate, near-net-shape components for automotive, aerospace, electronics, an...
Weiterlesen Autoteile aus Aluminiumlegierungsdruckguss sind ein wesentlicher Bestandteil der Automobilindustrie. Sie werden durch fortschrittliche Druckgussverfahren aus Aluminiumlegierungen hergestellt und weisen die gewünschte Leistung und Zuverlässigkeit auf.
Druckguss-Autoteile aus Aluminiumlegierung sind hochfeste, leichte Autoteile. Sie bestehen aus einem Aluminiumlegierungsmaterial, das die gewünschte Festigkeit und Steifigkeit aufweist und das Gesamtgewicht des Fahrzeugs bei gleichzeitig guter Steifigkeit reduzieren kann. Dies kann nicht nur den Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs verbessern, sondern auch das Handling und die Beschleunigungsleistung des Fahrzeugs verbessern. Darüber hinaus weisen Aluminiumlegierungsmaterialien auch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, können rauen Umgebungsbedingungen wirksam standhalten und die Lebensdauer von Automobilteilen verlängern.
Druckgegossene Autoteile aus Aluminiumlegierung weisen eine wünschenswerte Fertigungspräzision und Oberflächenqualität auf. Mit dem Druckgussverfahren für Aluminiumlegierungen können komplexe Teile in einem einzigen Schritt geformt werden, wodurch die mehrfachen Prozesse und Verbindungsstellen bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden vermieden und die Montagegenauigkeit und Zuverlässigkeit der Teile verbessert werden. Gleichzeitig weisen Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen eine hohe Oberflächengüte auf und erfordern keine zusätzliche Oberflächenbehandlung, was die Produktionskosten erheblich senkt.
Druckgegossene Autoteile aus Aluminiumlegierung weisen außerdem eine gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitungseigenschaften auf. Aluminiumlegierungsmaterialien haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und können die vom Automotor erzeugte Wärme schnell an die Außenumgebung ableiten und die normale Betriebstemperatur des Motors aufrechterhalten. Dies verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz des Motors, sondern verlängert auch seine Lebensdauer.

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Wir versenden die Ware an den Kunden, nachdem wir das Prüfergebnis und die Bestätigung des Kunden erhalten haben. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |

| 1. Zeichnungen oder Muster | Wir erhalten die Zeichnungen oder Muster von Kunden. |
| 2. Zeichnungsbestätigung | Wir zeichnen die 3D-Zeichnungen entsprechend den 2D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden und senden die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an den Kunden. |
| 3. Angebot | Wir erstellen ein Angebot, nachdem wir die Bestätigung des Kunden erhalten haben, oder bieten direkt ein Angebot gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden an. |
| 4. Formen/Muster herstellen | Wir fertigen Formen oder Muster, nachdem wir die Formenbestellungen von den Kunden erhalten haben. |
| 5. Muster herstellen | Wir fertigen mit den Formen echte Muster an und senden sie zur Bestätigung an die Kunden. |
| 6. Massenproduktion | Wir werden die Produkte produzieren, nachdem wir die Bestätigung und Bestellungen des Kunden erhalten haben. |
| 7. Inspektion | Wir prüfen die Produkte durch unsere Prüfer oder bitten die Kunden, die fertigen Produkte gemeinsam mit uns zu prüfen. |
| 8. Versand | Nach Erhalt des Prüfergebnisses und der Bestätigung des Kunden versenden wir die Ware an den Kunden. |
| Verfahren: | 1) Druckguss / Profilextrusion |
| 2) Bearbeitung: CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden | |
| 3) Oberflächenbehandlung | |
| 4) Inspektion und Verpackung | |
| Verfügbares Material: | 1) Druckguss aus Aluminiumlegierungen: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 usw. |
| 2) Profilextrusion aus Aluminiumlegierungen: 6061, 6063 | |
| 3) Druckguss aus Zine-Legierungen: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 usw. | |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kugelstrahlen | |
| Sandstrahlen | |
| Pulverbeschichtung | |
| Eloxieren | |
| Verchromen | |
| Passivierung | |
| E-Beschichtung | |
| T-Beschichtung | |
| usw. | |
| Toleranz: | /-0,01 mm |
| Gewicht pro Einheit: | 0,01–5 kg |
| Bestellvorlaufzeit: | 20–45 Tage (je nach Menge und Komplexität des Produkts 1). |
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