Wie pflegt und reinigen Sie Blei -Würfelgussformen?

Notwendigkeit der Wartung von Blei-Stempelschimmel-Schimmelpilz
Bleisterben Formen sind entscheidende Werkzeuge bei der Herstellung von Bleilegierungformeln. Ihre strukturellen Genauigkeits-, Oberflächenzustands- und Wärmebehandlungsbedingungen beeinflussen direkt die Qualität und die Produktionseffizienz von Stanzkasten. Beim Betrieb unter hoher Temperatur, hohem Druck, wiederholtem Öffnen und Schließen ist die Form anfällig zu Verschleiß, Rissen, Kohlenstoffablagerungen und Korrosion. Wenn es an regelmäßiger Wartung und Reinigung mangelt, wird die Lebensdauer der Form stark verkürzt und die Stabilität von Blei-Stempelkasten wird ebenfalls betroffen. Die Formulierung eines angemessenen Schimmelpilz-Wartungsplans kann nicht nur die Qualität der Stanze aufrechterhalten, sondern auch dazu beitragen, die Produktionskosten zu kontrollieren. Es ist ein wichtiger Bestandteil des täglichen Managements von Lead-Stanzunternehmen.

Tägliche Wartungsinhalt und Betriebspunkte
1. Vorbereitungsprüfung vor der Produktion
Vor jedem Sterblichkeitsbetrieb sollte die Form vollständig geprüft werden, einschließlich der Positionierungsstifte der Form, Trennflächen, Auspuffnuten und Gate-Systeme. Erst nachdem bestätigt wurde, dass es keine Risse, keine Blockaden und keine Fremdstoffe gibt, kann der Produktionsstatus eingegeben werden. Gleichzeitig ist es auch erforderlich zu prüfen, ob das Formkühlsystem nicht oberstrukturiert ist, um die Kühlungseffizienz zu gewährleisten.
2. Schmiermanagement während der Produktion
Während des Stempelverfahrens sollte regelmäßig ein Spezialfreisetzungsmittel auf die Formoberfläche besprüht werden. Das Schmieren kann das Kleben von Metall an die Form reduzieren, die Verschleiß der Formoberfläche verlangsamen und die Lebensdauer des Schimmelpilzes verlängern. Das Freisetzungsmittel sollte gleichmäßig besprüht werden, um die Ablagerung von Kohlenstoff zu vermeiden. Es wird empfohlen, die Sprühfrequenz entsprechend der Formtemperatur zu steuern, um eine Überkopplung oder Verschmutzung zu verhindern.
3.. Periodische Temperaturüberwachung
Die Form ist anfällig für thermische Risse beim Laufen bei hohen Temperaturen. Es muss ein Schimmelpilz -Überwachungsgerät eingestellt werden, um sicherzustellen, dass es innerhalb eines angemessenen Bereichs ausgeführt wird. Formen mit abnormalen Temperaturschwankungen sollten rechtzeitig gestoppt und überprüft werden, um weitere Schäden zu vermeiden.

Methoden und Schritte zur Schimmelputzreinigung
1. Vorreinigung nach dem Herunterfahren
Nach Abschluss der Produktion kann ein weiches Tuch oder ein Kunststoff -Schaber verwendet werden, wenn die Formtemperatur auf einen sicheren Bereich (im Allgemeinen unter 100 ° C) fällt, um Metallpartikel, Freisetzungsreste und Kohlenstoffablagerungen auf der Schimmelpilzfläche zu entfernen, um zu verhindern, dass sie nach dem Abkühlen der Form eine Haftschicht abgehärtet und eine Haftschicht bildet.
2. Kohlenstoffabscheidung und Ölbehandlung
Für die hartnäckige Kohlenstoffabscheidung kann ein spezielles Schimmelpilzreinigungsmittel zum Sprühen verwendet werden, und eine weiche Bürste oder eine Kupferbürste kann zum leichten Bürsten verwendet werden. Vermeiden Sie es, harte Objekte wie Stahlwolle zu verwenden, um das Kratzen der Formoberfläche zu vermeiden.
3.. Interne Spülung des Kühlsystems
Der Wasser- oder Ölkreis der Schimmelpilz ist anfällig für im Innere abgelagerte Verunreinigungen, die den Wärmeableitungseffekt beeinflussen können. Es wird empfohlen, das Skalierungsreiniger oder das Luftkompressorsystem zu verwenden, um die Pipeline regelmäßig zu spülen, um die interne Unverstrukturierung zu gewährleisten und die Schimmelpilztemperatur zu stabilisieren.
4. feiner Wartung von zerlegten Teilen
Die beweglichen Teile der Form (wie Schieberegler, Ejektoren, Führungsstifte) sollten regelmäßig zerlegt und gereinigt werden, und Hochtemperaturfett sollten angewendet werden, um beißen oder zu verhindern. Wenn Lockerheit oder Verschleiß gefunden wird, sollten die entsprechenden Teile rechtzeitig ersetzt werden.
5. Oberflächen-Heizungsbehandlung
Sprühen Sie nach dem Reinigen das Klostöl gleichmäßig auf die Oberfläche der Form, insbesondere für Formen, die lange Zeit nicht verwendet werden, die eng beschichtet sein sollten. Die Form sollte auch vor der Lagerung getrocknet werden, um Korrosion durch Restfeuchtigkeit zu vermeiden.

Empfehlungen für regelmäßige Wartungs- und Wartungspläne
Das Unternehmen sollte entsprechende Wartungszyklen basierend auf der Häufigkeit der Schimmelgebrauch, der Stanze und der Schimmelpilzlebensstadien formulieren:
* Tägliche Wartung: Reinigen Sie die Formoberfläche und ersetzen Sie nach jeder Verschiebung Schmierteile.
* Wöchentliche Wartung: Zerlegen Sie das Kühlsystem und überprüfen Sie das Schimmelpilzverriegelungsgerät.
*Monatliche Wartung: Umfassende Demontage und Inspektion, Schleifen von Auspuffnillen, Messung der passenden Abmessungen und Reparatur von geringfügigen Verschleiß.
*Überholung und Wartung: Wenn die Präzision von Stanzteilen abnimmt oder der kumulative Ausgang der Form den erwarteten Lebensdauerprozentsatz erreicht, wird die Gesamtrenovierung durchgeführt, einschließlich Schimmelpolierpolieren, Verhärtungsschichtreparatur, Rissbehandlung usw.
Durch den oben genannten Multi-Level-Wartungsplan kann der Verschleißrhythmus der Form effektiv kontrolliert und die Stabilität der Produktion der Stanze garantiert werden.

Vorsichtsmaßnahmen und Managementvorschläge
1. Festlegen von Formdateien
Legen Sie die Nutzungsaufzeichnungen für jede Reihe von Formen fest, einschließlich Produktionszeiten, Wartungshäufigkeit, Wartungsverlauf usw., um die Verfolgung von Fehlerursachen und angemessenen Wartungsplänen zu erleichtern.
2. Operator Training
MOSTEN -Reinigungs- und Wartungsvorgänge müssen vom Personal mit professionellem Wissen durchgeführt werden, um Schadenschäden durch unsachgemäße Methoden zu vermeiden. Es wird empfohlen, Schulungen regelmäßig zu organisieren, um die Standardisierung des Betriebs zu verbessern.
3.. Wartungsgeräteanpassung
Ausgestattet mit speziellen Schimmelpilzreinigungsausrüstung (wie Ultraschallreinigungsmaschine, Sandstrahlmaschine, Dekarburisierungsofen usw.) können die Reinigungseffizienz und -wirkung verbessern, insbesondere für komplexe Strukturformen.