Wie kann man die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von Blei -Würfelguss sicherstellen?

Bleikaste ist ein Präzisionsherstellungsprozess, der darauf abzielt, Gussteile mit stabiler Form und glatte Oberfläche zu produzieren. Im Produktionsprozess, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Gießens zu gewährleisten, ist eine Optimierung aus vielen Aspekten erforderlich, einschließlich Materialauswahl, Formgestaltung, Prozessregelung und Nachbearbeitung.
Die Auswahl der Materialien ist entscheidend für die Qualität des fertigen Produkts von Blei -Würfel. Hochwertige Blei-Legierungen sollten eine gute Flüssigkeit und eine geringe Schrumpfung haben, um sicherzustellen, dass der ideale Effekt beim Füllen der Form erreicht werden kann. Zusätzlich kann die Kontrolle der materiellen Reinheit nicht ignoriert werden. Übermäßiger Verunreinigungsgehalt kann die Stärke und Oberflächenqualität des Gießens beeinflussen und sogar interne Defekte verursachen. Daher müssen während des Schmelzprozesses angemessene Maßnahmen zur Raffinierung und Verunreinigungsentfernung ergriffen werden, um die Gesamtqualität des Gusss zu verbessern.
Die Schimmelpilzdesign beeinflusst direkt die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Gießens. Die Genauigkeit der Form bestimmt die Form und Größe des Endprodukts. Daher sollte die Abgabestruktur während des Entwurfs vollständig berücksichtigt werden. Ein angemessenes Kühlsystem hilft, die Verfestigungsrate zu kontrollieren, die interne Struktur der Gussguss gleichmäßig zu gestalten und Verformungen und Risse zu verringern. Ein gutes Auspuffkonstruktion kann effektiv Luft- und flüchtige Gase abräumen, Porositätsdefekte vermeiden und somit das Oberflächenfinish von Gussteilen verbessern.
Die Prozesskontrolle läuft durch den gesamten Produktionsprozess des Bleidrüsengusses, einschließlich der Temperaturregelung, der Einspritzgeschwindigkeit, der Druckeinstellung und anderer Verbindungen. Die Temperatur der Bleilegierung im geschmolzenen Zustand sollte stabil gehalten werden, um eine angemessene Fluidität zu gewährleisten und Kaltverschlüsse zu verringern. Die Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit und des Drucks ist entscheidend. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann zu Blitz- und Schimmelschäden führen, während eine zu niedrige Geschwindigkeit unzureichende Füllung und Kaltverschlüsse verursacht. Eine angemessene Anpassung der Prozessparameter kann die dimensionalen Fehler effektiv reduzieren und die Gesamtqualität von Gussteilen verbessern.
Nach der Gründung des Castings spielt der Nachbearbeitungsprozess auch eine wichtige Rolle. Während des Reinigungsprozesses sollte ein übermäßig raues Schleifen vermieden werden, um die Beschädigung der Oberflächenqualität zu vermeiden. Bei Gussteilen mit hohen Präzisionsanforderungen kann die mechanische Verarbeitung zum Trimmen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Größe den erwarteten Anforderungen entspricht. Darüber hinaus können Oberflächenbehandlungsprozesse wie Polieren und Beschichtung auch die Korrosionsbeständigkeit und die Aussehensqualität von Gussteilen verbessern, wodurch sie den Anforderungen an den Gebrauch stärker entspricht.