Sind Zinklegierungs-Casting-Beleuchtungszubehör langlebig und korrosionsbeständig?

Zinklegierung Die-Cast-Beleuchtungsstoffe werden in verschiedenen Beleuchtungsprodukten für ihre gute Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig eingesetzt. Die Zinklegierung besteht als Metalllegierung normalerweise aus Zink und einer kleinen Menge Aluminium, Kupfer, Magnesium und anderen Elementen, die eine Rolle bei der Stärkung der Struktur und der Verbesserung der Leistung der Legierung spielen. Die Korrosionsresistenz von Zinklegierungsgüssen stammt hauptsächlich aus den Antikorrosionseigenschaften von Zink. Der Film, der durch die Reaktion von Zink mit Sauerstoff in der Luft gebildet wird, kann den Oxidationsprozess wirksam verhindern, wodurch verhindert wird, dass die Metalloberfläche durch Wasser, Feuchtigkeit oder Chemikalien korrodiert wird.
In Beleuchtungsausrüstung ist die Haltbarkeit von Zinklegierungsguss besonders wichtig. Aufgrund der Stärke und Zähigkeit des Zinklegierungsmaterials kann es mehreren Tests in der externen Umgebung standhalten. Egal, ob es sich um extreme Temperaturschwankungen, starke Winde, starker Regen oder direktes Sonnenlicht handelt, die Stabilität von Zinklegierungsgüssen kann den normalen Einsatz von Beleuchtungsanschlägen sicherstellen. Insbesondere bei Beleuchtungsstücken im Freien ermöglichen die Aufprallfestigkeit und die Stoßfestigkeit von Zinklegierungen diese Ausrüstung in Stürmen oder anderen harten Wetterbedingungen stabil und langlebig, wodurch die durch Ausrüstungsfehler verursachten Wartungskosten und Unannehmlichkeiten gesenkt werden.
Die Korrosionsbeständigkeit von Zinklegierungsgüssen ermöglicht es ihnen, eine lange Lebensdauer in Umgebungen mit starker Luftfeuchtigkeit oder hohem Salzgehalt in der Luft zu führen. Beispielsweise kann in Beleuchtungsanlagen in der Nähe des Meeres oder des Wassers die Rostbeständigkeit von Zinklegierungsgüssen der Schädigung von Salzspray zu Metall effektiv widerstehen und die Auswirkungen von Rost auf die Leistung von Beleuchtungsausrüstungen verhindern. Insbesondere bei Beleuchtungszubehör außerhalb einiger Gebäude können Zinklegierungsgüsse ein ordentliches Erscheinungsbild und stabile Funktionen aufrechterhalten und aufgrund von Korrosionsproblemen nicht die allgemeine Ästhetik und den Nutzungseffekt beeinflussen.
Obwohl die Zinklegierung selbst eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann seine schützende Wirkung in einigen extremen Umgebungen geschwächt werden. Wenn sie beispielsweise lange Zeit einer starken Säure- oder Alkali -Umgebung ausgesetzt sind, kann der Oberflächenschutzfilm der Zinklegierung zerstört werden, was zu Korrosionsproblemen führt. Für Szenarien mit besonderen Nutzung kann daher erforderlich sein, um eine zusätzliche Behandlung auf der Oberfläche von Zinklegierungsschlüssen wie Beschichtung oder Hinzufügen einer Schutzschicht durchzuführen, um seine Schutzleistung zu verbessern.
Die Oberfläche der Zinklegierungsgüsse wird normalerweise besprüht, poliert oder verzinkt, was nicht nur ihr Aussehen weiter verbessern, sondern auch ihre Korrosionsbeständigkeit verbessern kann. Durch diese Oberflächenbehandlungen können Zinklegierungsgüsse im langfristigen Gebrauch ein schöneres Erscheinungsbild aufrechterhalten und Verblassen oder Oxidationspunkte vermeiden. Darüber hinaus können diese Oberflächenbehandlungsprozesse auch die Verschleißfestigkeit von Gussteilen verbessern, sodass Beleuchtungszubehör die Stabilität aufrechterhalten und Effekte auch dann für eine lange Zeit verwenden kann, selbst wenn sie häufig betrieben oder berührt werden.