Anwendung von faserverstärkten Verbundwerkstoffen im Bleidruckguss

Obwohl die Anwendung von faserverstärkten Verbundwerkstoffen im Bereich der Bleidruckguss Obwohl relativ klein, ist sein Potenzial enorm, insbesondere in Situationen, in denen hohe Festigkeit, hohes Modul und leichtes Design erforderlich sind. Der Herstellungsprozess von faserverstärkten bleibasierten Verbundwerkstoffen ist ein komplexer und heikler Prozess, der Wissen und Technologie aus verschiedenen Bereichen wie Materialwissenschaften, Maschinenbau und Chemieingenieurwesen vereint.
Faserauswahl und Vorbehandlung
Die Wahl des richtigen Fasertyps ist der Schlüssel. Kohlefasern, Glasfasern usw. werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und hohen Moduleigenschaften häufig in Betracht gezogen. Parameter wie Faserdurchmesser, Länge und Oberflächenmorphologie wirken sich direkt auf die Leistung des Verbundwerkstoffs aus. Nachdem die Faser ausgewählt wurde, ist in der Regel eine Vorbehandlung wie Oberflächenreinigung und Haftvermittlerbehandlung erforderlich, um die Grenzflächenbindung zwischen der Faser und der Bleimatrix zu verbessern.
Vorbereitung der Faservorformlinge
Der Faservorformling ist die Grundlage für die Herstellung von Verbundwerkstoffen und seine Struktur bestimmt die Leistung des endgültigen Verbundwerkstoffs. Der Vorformling kann durch Weben, Stricken, Laminieren usw. hergestellt werden, um eine zweidimensionale oder dreidimensionale Fasernetzwerkstruktur zu bilden. Beim Design des Vorformlings müssen Faktoren wie die Anordnungsrichtung, Dichte und Porosität der Fasern berücksichtigt werden, um die mechanischen Eigenschaften des Verbundmaterials zu optimieren.
Vorbereitung des Bleimatrixmaterials
Ebenso wichtig sind die Auswahl und Vorbereitung der Bleimatrixmaterialien. Wählen Sie entsprechend den Anwendungsanforderungen die geeignete Bleilegierungsformel aus und passen Sie deren Eigenschaften wie Schmelzpunkt und Fließfähigkeit an. Während des Herstellungsprozesses müssen Schmelztemperatur und -zeit der Bleilegierung streng kontrolliert werden, um das Eindringen von Verunreinigungen und Gasen zu vermeiden und gleichzeitig die Gleichmäßigkeit der Legierungszusammensetzung sicherzustellen.