Vor- und Nachteile der Aluminiumextrusion und der maschinellen chemischen Beschichtung

Ein großer Vorteil von Aluminiumextrusion und -bearbeitung Bei der chemischen Beschichtung handelt es sich um die Fähigkeit, auf komplexen Aluminiumteilen eine gleichmäßige Metallbeschichtung zu bilden. Dies liegt daran, dass der chemische Beschichtungsprozess nicht auf elektrischen Strom angewiesen ist und die Beschichtung durch chemische Reaktionen gleichmäßig auf jeder Oberfläche des Aluminiummaterials, einschließlich komplexer Geometrien und winziger Details, abgeschieden wird. Dadurch eignet sich die chemische Beschichtung besonders für die Oberflächenbehandlung von Präzisionsteilen wie elektronischen Bauteilen und hochpräzisen mechanischen Teilen.
Hohe Haftung: Die durch chemische Beschichtung erzeugte Metallschicht weist normalerweise eine gute Haftung auf und kann sich effektiv mit dem Aluminiumsubstrat verbinden. Diese stark haftende Beschichtung lässt sich nicht leicht ablösen oder abfallen, was die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Aluminiumteilen erhöht. Diese Funktion ist besonders wichtig bei hoher Belastung und rauen Umgebungsbedingungen.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Die chemische Vernickelung sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit, sodass Aluminium unter verschiedenen chemischen und Umweltbedingungen stabil bleibt.
Verbesserte Verschleißfestigkeit: Das Strangpressen und Bearbeiten von Aluminium kann die Verschleißfestigkeit von Aluminium durch chemische Beschichtung verbessern, insbesondere bei Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern.
Nachteile
Höhere Kosten: Im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungsmethoden ist das Aluminiumextrusions- und Bearbeitungsverfahren zur chemischen Beschichtung teurer. Dies liegt daran, dass der stromlose Beschichtungsprozess den Einsatz hochreiner Chemikalien, komplexe Ausrüstung und eine strenge Prozesskontrolle erfordert. Daher ist die stromlose Beschichtung bei Anwendungen, die eine hohe Kosteneffizienz erfordern, möglicherweise nicht so wirtschaftlich wie andere Behandlungsmethoden.
Hohe technische Anforderungen: Der stromlose Galvanisierungsprozess stellt sehr hohe Anforderungen an die Prozesssteuerung, einschließlich der Temperatur, des pH-Werts, der chemischen Zusammensetzung usw. der Lösung. Jede geringfügige Prozessabweichung kann die Qualität und Leistung der Beschichtung beeinträchtigen. Dies bedeutet, dass der Bediener über ein hohes Maß an technischen Fähigkeiten und Erfahrung verfügen muss.